​PP胶袋分 BOPP、CPP、吹膜 PP，不同类型故障表现略有区别，很多问题和原料、吹膜 / 流延工艺、环境温度、使用工况相关，尤其 BOPP 脆性大，现场破损问题多。下面详细介绍一下：
1、低温脆裂、受力易裂口（PP典型通病）
现象：常温看着完好，气温偏低（冬天车间），装货、拉扯、抖动时袋口、袋身直接裂开；边角受力位置直接崩口。
原因：聚丙烯本身低温性能差；BOPP 双向拉伸后脆性更大；再生料比例高会加剧脆裂。
高发：BOPP 袋子；尖锐工件轻微挤压就撕裂。
2、尖角穿刺破袋
现象：冲压件、五金毛刺、工件棱角直接戳穿袋身，出现孔洞。
原因：BOPP 薄膜抗穿刺、抗撕裂性能差；膜厚偏薄；工件毛刺锋利。
注意：CPP 会比 BOPP 好，但依然不如 LDPE 塑料袋；带毛刺冲压件不建议用 BOPP。
3、热封不良（封边粘不牢、封口开裂）
现象：热封后轻轻一撕封口就分开；封边虚粘；局部封不住。
原因：
1）普通 BOPP 本身无热封层，无法直接热封；
2）热封温度、压力、速度参数不对；
3）CPP 热封层厚薄不均；封口位置有粉尘油污。
4、晶点、鱼眼、针孔
现象：袋面出现小疙瘩亮点（晶点鱼眼）；微小看不见的针孔。
原因：原料杂质、回收料黑点；模头脏污；生产过程有粉尘。
危害：针孔会导致防潮失效，金属产品容易受潮生锈。
5、厚薄不均、单边偏薄
现象：同一批袋子，有的地方厚、有的地方很薄；部分袋子特别容易破。
原因：吹膜 / 流延设备模头调节不良；膜材跑偏。
采购坑：低价再生料袋子厚薄波动大。
6、开口难、袋子粘在一起（膜面吸附）
现象：工人很难把袋口搓开，包装效率低。
原因：薄膜表面摩擦系数太高；缺少开口剂；膜面静电吸附。BOPP 这种情况比较多见。
7、起皱、打卷、平整度差
现象：袋子不平整，波浪褶皱，成品外观差，印刷套印不准。
原因：生产冷却不均；收卷张力控制不好；存放受压变形。
8、印刷问题（印刷款 PP 袋）
掉墨、刮墨：油墨与 PP 附着力不足，PP 表面能低，没做电晕处理；
套印错位：薄膜拉伸变形；
油墨掉色：油墨不匹配 PP 基材。
9、异味
现象：袋子有刺鼻塑料味。
原因：使用再生料；助剂、稀释剂残留。不适合直接接触产品。
10、存放老化变脆
现象：存放时间久，袋子越来越脆，轻轻一扯就碎。
原因：抗老化助剂不足；长期阳光照射高温存放；再生料老化速度更快。