​PE自封袋是以聚乙烯 (PE)为原料，一体成型自带凹凸夹链，可反复开合密封，又叫骨袋。主要分LDPE 低密度聚乙烯（软）、HDPE 高密度聚乙烯（偏硬挺）两种，工厂包装、五金、电子、食品、物料收纳大量使用。下面，小编介绍一下PE自封袋使用的常见不良现象：
一、密封 / 夹链（骨条）类不良
封不牢、容易漏气，轻轻挤压就爆开
原因：
①骨条生产时变形、挤压压扁；仓储堆放重压，骨条错位；
②骨条上面粘有粉尘、料屑，凹凸咬合不到位；
③袋子低温环境，PE 变硬，骨条弹性下降咬合差；
④属于后粘贴骨条（非一体挤出），骨条本身粘接强度差。
对策：避免重压存放；选用一体成型骨袋；低温车间适当回温再使用；骨条清理干净再闭合。
夹链打不开、开口很紧
原因：生产时开口爽滑剂添加不足；袋子受压，骨条粘合在一起。
对策：采购要求易开口配方；不要大垛重压堆放。
骨条脱落、撕开直接把骨条扯下来
原因：后粘骨袋，胶水附着力差；一体袋则是骨条与袋身熔接强度不足。
对策：优先选一体挤出成型夹链袋，少用后粘骨条。
二、袋体破损、撕裂
袋子容易破，装零件一拉就裂
原因：厚度选太薄；大量回收再生料，韧性差；存放暴晒老化，PE 变脆；HDPE 硬袋受到冲击弯折容易脆裂。
对策：尖锐、五金件选 8 丝以上 LDPE；避光储存；减少回收料袋子用于零件包装。
被产品尖角刺破（针孔、小洞）
原因：冲压件、螺丝、弹片毛刺锋利，穿刺袋膜；袋子厚度不足。
对策：工件去毛刺；增加袋子厚度；尖锐件可以套一层保护膜再装入自封袋。
三、外观缺陷
透明度差、雾度高、发蒙
原因：HDPE 本身就偏乳白；回收料占比高；原料配方问题。
对策：高透明选 LDPE 全新料。
袋面有晶点、鱼眼、黑点杂质
原因：原料有杂质、回收料、生产挤出时烧焦颗粒。
食品、外观件包装出现黑点直接剔除。
褶皱多、袋身卷曲不平
原因：制袋热封冷却不均；卷膜内应力大。
影响自动包装使用，手工包装影响观感。
热封边裂口
原因：热封温度不对；封口处拉伸应力；再生料韧性差；弯折后封边开裂。
四、印刷相关不良（印刷款自封袋）
油墨脱落、一擦就掉墨
原因：PE 表面张力低，印刷前未做电晕处理；油墨匹配错误。
对策：要求供应商做电晕处理，测试百格、酒精擦拭。
油墨迁移渗色（印字粘到产品上）
原因：印刷油墨未干透；油墨配方不兼容橡胶、塑胶件；堆叠受压，油墨转印工件。
对策：印刷后充分熟化；和橡胶、软塑胶产品做兼容性测试；印刷面朝外摆放。
套印错位、图案模糊
制袋过程膜跑偏，批量出现图案偏移。
五、使用性能类问题
袋子粘在一起，很难分开（膜面粘连）
原因：爽滑剂太少；高温仓储，袋面受压粘连。
对策：仓库远离热源；采购增加爽滑剂配方。
简易防潮失效，袋内进水汽
很多不是袋子破，是夹链本身就无法做到完全气密，PE 有微弱透气性，长期存放水汽缓慢渗入。
注意：PE 自封袋只能防尘简易防潮，长期仓储必须搭配干燥剂，重要零件建议外再加铝箔袋。
有刺鼻异味
原因：大量使用回收再生料；印刷溶剂残留。
食品包装、精密塑胶件严禁使用有异味袋子。
六、仓储环境诱发不良（不是来料问题，存放出来的故障）
阳光暴晒 → PE 老化变脆，袋子一碰就碎；
高温堆放 → 骨条受压变形、袋膜粘连；
低温环境 → HDPE 袋子明显变脆，封口性能下降。