​复合真空袋的生产工艺是一个复杂且精细的过程，涉及多个步骤和多种设备、材料，以下从核心工艺类型、湿法成型流程、干法成型流程、关键设备和材料、工艺优势与挑战几个方面进行详细介绍：
核心工艺类型
复合真空袋的生产工艺主要分为湿法和干法两类流程：
湿法成型：模具准备→铺贴→密封→固化。先铺覆含有浸透树脂的增强材料，再对其抽真空，典型代表为预浸料工艺及手糊袋压工艺。
干法成型：在湿法基础上增加树脂导入环节。铺覆干纤维，真空袋保压后再导入树脂。
湿法成型流程
模具准备：清洁模具表面并涂脱模剂，确保表面光滑无污染，直接影响最终制品质量。
预浸料铺贴：将裁剪好的预浸料逐层铺放在模具上，每层需涂刷树脂并确保无空隙褶皱。
真空袋密封：
铺脱模布：防止制品与模具粘连。
铺透气毡：帮助排出空气和均匀分布树脂。
覆盖真空袋膜：使用聚酰胺/聚酯薄膜，沿模具边缘密封形成负压环境。
抽真空与固化：
连接真空泵系统抽出袋内空气，形成0.01-0.7MPa负压环境。
在加热条件下固化树脂，加速反应并提高生产效率。
脱模后处理：固化完成后拆除真空袋和辅助材料，取出成品。
干法成型流程
干纤维铺层：在模具上铺覆不含树脂的干纤维增强材料。
真空袋密封：同湿法工艺，铺脱模布、透气毡后覆盖真空袋膜并密封。
树脂导入：通过导流系统将树脂均匀注入真空袋内，浸润干纤维。
固化与脱模：保持真空压力并加热固化，完成后拆除辅助材料取出制品。
关键设备和材料
真空泵：核心设备，用于抽出袋内空气形成负压环境。
真空袋膜：常用尼龙、聚酯等高强度延展性薄膜，需满足耐温性要求（如尼龙薄膜热稳定性佳）。
透气布和剥离布：分别用于排气和防粘连，选择需匹配工艺参数。
加热设备：如热压罐或加热毯，提供固化所需温度条件。
辅助材料：包括密封胶条、导流网、脱模剂等，确保工艺密封性和脱模效果。
工艺优势与挑战
优势：
高质量成品：负压环境有效去除气泡和多余树脂，制品密实且性能均匀。
精确控制树脂含量：避免浪费并减少产品质量波动。
适应复杂形状：可制造各种复杂结构和大尺寸部件。
降低废品率：严格工艺控制显著提升生产效率。
挑战：
操作复杂性：需熟练技能和严格工艺控制，否则易出现缺陷。
设备和材料成本：高质量真空泵、真空袋膜等成本较高，对小规模生产构成压力。
工艺控制要求：需精确调控温度、时间、真空度等参数，否则影响制品性能。