​PE袋生产商对产品质量有严格的全方位要求，涵盖原材料、生产工艺、成品检测及包装运输等环节，以确保产品符合安全、性能和环保标准，具体如下：
一、原材料控制
树脂原料：
选用符合国家相关标准及特定应用要求的聚乙烯树脂，如食品包装用需符合GB4806.7标准。
关注熔融指数（MI）、密度、分子量分布、拉伸性能、耐环境应力开裂性能（ESCR）等指标。
对于食品包装用树脂，必须确保其卫生安全性，不含对人体有害的物质。
采购时要求供应商提供材质证明（COA）及相关安全认证文件。
助剂：
根据产品需求，可能添加抗氧剂、润滑剂、开口剂、抗粘连剂、色母粒等助剂。
所有助剂均应符合相应的卫生标准，特别是与食品接触的包装，其助剂必须是食品级。
助剂的添加种类和比例需经过严格试验验证，确保不影响PE基材的性能，且在加工和使用过程中不发生迁移或析出有害物质。
回收料控制：
除非有特殊规定和严格的处理工艺，直接接触食品的PE包装袋原则上不应使用回收料。
对于允许使用回收料的非食品包装，回收料的来源、清洁度及性能需进行严格把控，并限定其在混合料中的比例，且不得影响产品的基本使用性能和安全性。
原材料进厂检验：
建立完善的原材料进厂检验制度。
对每批进厂的树脂和助剂进行抽检，核对其型号、规格、批次，并按照既定标准进行关键性能指标的检测，合格后方可入库使用。
二、生产过程控制
挤出吹膜/流延工序：
温度控制：挤出机各段温度、模头温度需根据树脂类型、熔融指数及薄膜厚度进行精确设定和稳定控制。
吹胀比与牵引比：合理调整吹胀比和牵引比，以获得所需的薄膜厚度、宽度及力学性能。
冷却系统：风环冷却效果直接影响薄膜的透明度、光泽度和结晶度，应保证冷却均匀、充分。
膜泡稳定性：通过稳定的气压、合适的人字架角度及牵引速度，确保膜泡稳定。
在线检测：配备薄膜厚度在线检测系统，实时监控薄膜厚度偏差，并及时调整工艺参数。
印刷工序：
版材与油墨：选用与PE薄膜相匹配的版材和油墨，食品包装用油墨必须是低迁移、符合食品接触材料要求的环保型油墨。
套印精度：确保各色版之间套印准确，偏差应控制在产品标准允许范围内。
墨层质量：墨层应均匀、附着牢固、色泽鲜艳、无漏印、糊版、气泡、针孔等缺陷。
干燥/固化：保证印刷后的墨层充分干燥或固化，避免粘连、刮花，确保油墨的耐摩擦性和化学稳定性。
复合工序（如适用）：
胶粘剂选择：根据复合结构和应用要求选择合适的胶粘剂，食品包装需选用无溶剂或水性环保胶粘剂，并确保其符合卫生标准。
涂胶量控制：涂胶量应均匀且符合工艺要求。
复合温度与压力：确保复合辊温度和压力适宜。
熟化条件：严格控制熟化室的温度和时间，确保胶粘剂完全固化。
制袋工序：
热封工艺参数：热封温度、压力和时间是影响热封强度和密封性的三大核心参数，需根据薄膜材质、厚度及热封刀结构进行精准调试。
热封质量：热封边应平整、牢固、无虚封、漏封、烫穿、起皱等现象。
废边处理：废边切除应干净、整齐。
三、成品质量标准与检测方法
外观质量：
袋面应平整、清洁，无明显褶皱、划伤、穿孔、气泡、油污、杂质。
印刷图案、文字应清晰、完整，套印准确，色泽均匀一致，无明显色差、漏印、错印、糊版。
热封边应平滑，无焦痕、开裂。
尺寸偏差：
长度、宽度、厚度（单层或总厚度）的偏差应符合产品标准或订单要求。
物理机械性能：
拉伸强度与断裂伸长率：反映薄膜基材的力学强度和韧性。
热封强度：热封边应具有足够的强度。
落镖冲击强度（适用于较厚或要求抗冲击的包装袋）：衡量薄膜抵抗尖锐物体冲击的能力。
穿刺强度（适用于特定包装需求）：衡量薄膜抵抗尖锐物体穿刺的能力。
密封性：
包装袋应具有良好的密封性，无泄漏现象。
卫生性能：
对于食品包装用PE袋，需检测其卫生性能，如重金属含量、微生物指标等，确保符合相关标准。
四、包装与运输
包装：
采用合适的包装方法和技术，以防止产品在运输和储存过程中受到损害。
运输：
确保产品在运输过程中不受损坏，保持其质量和性能。