​CPE自粘袋是以氯化聚乙烯（CPE）为主要原料制成的包装袋，凭借其独特的性能和广泛的应用场景，成为现代包装领域的热门选择。CPE自粘袋的制作工艺流程涵盖原材料准备、设计与规划、生产流程、质量与检测等多个环节，具体如下：
一、原材料准备
CPE原料选择：CPE（氯化聚乙烯）原料需经过严格筛选，确保其质量符合生产要求。CPE材料是在聚乙烯基础上通过氯化工艺改性而成，兼具聚乙烯的柔韧性和聚氯乙烯的强度特性。
其他材料准备：根据生产需求，可能还需要准备填料、助剂等辅助材料，以及环保印刷油墨等用于印刷环节的材料。
二、设计与规划
尺寸与厚度确定：根据CPE自粘袋的使用需求和常见规格，确定胶袋的尺寸、厚度等参数。
印刷图案设计：根据客户需求，设计所需的印刷图案、文字等，确保图案完整、色彩鲜艳。
三、生产流程
吹膜（或流延成形）：
吹膜工艺：将CPE原料通过挤出机加热熔融，然后经过模头挤出形成膜泡，再经过冷却定型成薄膜。这一步对温度、压力等参数控制要求严格，以保证薄膜质量均匀。
流延成形工艺：材料熔炼后挤出，经过冷却、拉伸和卷绕等步骤形成薄膜。流延法生产的CPE薄膜透明度高、柔性好、耐寒性好，特别适于冷冻包装。
印刷：
采用合适的印刷工艺，如胶板印、铜板印等，将所需的图案、文字等印刷到薄膜上。
印刷需选用环保印刷油墨，确保图案的完整和色彩的鲜艳。
制袋：
通过制袋机对印刷好的薄膜进行切割、封边等操作，使其成为一个个独立的胶袋。
切割和封边要严格按照尺寸、方向和位置等要求进行，确保袋子的平整和耐用性。
四、质量与检测
原材料抽检：对原材料进行抽检，确保质量符合生产要求。
半成品实时监测：在生产过程中对各环节的半成品进行实时监测，及时发现并纠正问题。
成品全面检测：成品后进行全面检测，包括尺寸精度、密封性能、印刷质量等方面。只有检测合格的产品才能进入市场使用。具体检测项目包括：
外观检查：查看袋子表面是否有气泡、异物、开裂、污染等问题，确保袋子无缺陷。
尺寸测量：使用专业的测试工具进行尺寸测量，确保袋子的长度、宽度、厚度和口袋尺寸等参数符合要求。
拉力测试：对袋子进行拉力测试，检验其抗拉强度，要求袋子能承受一定的拉力而不破裂或变形。
密封性检验：对袋子进行密封性检验，要求袋子在一定的压力下不漏气并保持密封状态。