​PE自粘包装袋的制作方法一般包括以下步骤：
原料准备
PE 薄膜：选择合适厚度和宽度的聚乙烯（PE）薄膜，常见的厚度有 0.03 - 0.1 毫米，宽度根据包装袋的规格而定。PE 薄膜应具有良好的柔韧性、透明度和耐水性。
自粘胶：采用适合 PE 材质的自粘胶，如丙烯酸酯类压敏胶。自粘胶需要具备良好的粘性、耐候性和耐水性，以确保包装袋的封口牢固且持久。
其他辅助材料：如色母粒（用于给薄膜添加颜色）、抗氧剂、爽滑剂等，以改善薄膜的性能和外观。
配料与混合
将 PE 原料颗粒与适量的色母粒、抗氧剂、爽滑剂等添加剂按照一定比例加入到高速混合机中。
启动混合机，使原料和添加剂充分混合均匀，一般混合时间为 5 - 15 分钟，具体时间根据混合机的性能和原料的特性而定。
挤出吹膜
将混合好的原料投入到挤出机的料斗中。
挤出机通过加热和螺杆的旋转将原料熔融，并以一定的压力和速度挤出成管状薄膜。挤出温度通常在 160 - 200℃之间，根据 PE 的种类和配方进行调整。
从挤出机挤出的管状薄膜经过冷却风环进行冷却定型，冷却风环吹出的冷空气使薄膜迅速降温，保持其形状和性能。
同时，通过牵引装置将冷却后的薄膜向上牵引，在牵引过程中，向管状薄膜内通入适量的空气，使薄膜吹胀成所需的直径和厚度，形成双层的 PE 薄膜筒。
印刷（可选）
如果需要在包装袋上印刷图案、文字或标识等信息，可以采用凹版印刷、柔版印刷等方式进行印刷。
在印刷前，需要根据设计要求制作印刷版，并将油墨调配到合适的粘度和颜色。
将吹膜后的 PE 薄膜筒安装在印刷机上，通过印刷版将油墨转移到薄膜表面，完成印刷过程。印刷速度、油墨干燥温度等参数需要根据印刷设备和油墨的特性进行调整，以确保印刷质量。
涂胶
将印刷后的薄膜（或未经印刷的薄膜，如果不需要印刷）送入涂胶机。
涂胶机通过刮刀、辊涂等方式将自粘胶均匀地涂覆在薄膜的一侧表面。涂胶量需要根据包装袋的使用要求和自粘胶的性能进行控制，一般涂胶量在 2 - 5 克 / 平方米左右。
涂胶后，薄膜经过干燥通道，通过热风或红外线等方式对涂胶面进行干燥，使自粘胶中的溶剂挥发，形成具有粘性的胶层。干燥温度通常在 50 - 80℃之间，干燥时间为 1 - 3 分钟。
制袋
切割：根据包装袋的尺寸要求，使用切割设备将涂胶后的薄膜筒切割成所需的长度。切割方式可以是热切或冷切，热切方式速度快，但可能会产生切口热封现象；冷切方式切口整齐，但速度相对较慢。
折叠：将切割好的薄膜片按照包装袋的设计要求进行折叠，通常是将薄膜的一侧边缘向内折叠一定宽度，形成包装袋的封口边。
热封：采用热封机对折叠后的薄膜进行热封，将包装袋的三边（或四边）密封起来。热封温度一般在 120 - 160℃之间，热封时间为 1 - 3 秒，热封压力根据薄膜的厚度和材质进行调整。热封过程中，要确保封口牢固、平整，无漏封或虚封现象。
冲切：对于一些有特殊形状或需要打孔的包装袋，在热封后还需要进行冲切加工。使用冲切模具和冲床等设备，将包装袋冲切成所需的形状，如圆角、异形等，并在需要的位置打孔，以便于悬挂或携带。
质量检验
外观检查：检查包装袋的外观是否平整、无褶皱、无气泡、无杂质，印刷图案是否清晰、准确，颜色是否均匀一致。
尺寸检查：测量包装袋的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求，误差应控制在允许的范围内。
封口质量检查：检查包装袋的封口是否牢固，通过拉伸、挤压等方式测试封口的强度，确保封口不会在使用过程中开裂或脱胶。
自粘性能检查：检查包装袋的自粘胶性能，如粘性是否适中，是否容易撕开和重新粘贴，粘性是否能在一定时间内保持稳定。
包装与入库
将检验合格的 PE 自粘包装袋按照一定的数量进行包装，通常采用塑料薄膜或纸盒等进行包装，以防止包装袋在运输和储存过程中受到损坏。
将包装好的包装袋存放在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境，防止包装袋的自粘胶性能受到影响。
以上是 PE 自粘包装袋的一般制作方法，不同的生产厂家可能会根据自身的设备和工艺特点进行一些调整和改进。