​PET真空袋市面上有不少厂家能提供，常见的是 PET 复合真空袋，能按需要定制加厚或三边封等款式，适合食品、生鲜和部分工业品包装。它核心是用 PET 聚酯材料做外层或主体，再配合其他材料实现热封和阻隔，透明度高、挺度好，但和纯尼龙真空袋相比，耐穿刺和长期阻隔能力弱一些，更适合干货、短期保鲜和外观展示类包装。‌‌那么，下面小编讲解一下原因：
1. 抽真空后慢慢鼓袋、回气漏气（高发）

分两类：**封边泄漏**、**袋体针孔穿刺漏气**
- 封边虚封（假封）：温度低、热封时间短、压力不足；热封刀不平、硅胶垫老化；封口区沾粉末、油污、水汽，熔合不牢
✅ 对策：清理封刀；校准温度 / 时间 / 压力；装料时物料远离封口线，封口区域保持干净
- 封边褶皱漏气：袋口没展平、袋子偏大、抽真空时袋膜拉扯起折，褶皱形成透气通道
✅ 对策：选合适袋尺寸；抽真空前展平袋口；真空速率适当放缓
- 袋体针孔：PET 脆性大，产品尖角、毛刺、边角挤压、转运弯折摩擦，形成微小砂眼；薄袋更容易出现
✅ 对策：尖锐工件加保护膜、纸套；尖角倒圆角；有穿刺需求改用 PA/PE 尼龙真空袋

2. 封边烫焦、熔穿、封边脆裂

- 热封温度过高、时间过长；封刀局部积碳，局部过热；PE 内层太薄
✅ 对策：下调参数；清洁热封刀；更换合格复合膜

3. 复合分层、起泡、脱层

- 复合胶水配比不对、固化不足；膜面电晕处理失效；存储高温受潮
✅ 对策：来料做剥离测试；袋子阴凉存放，避免暴晒高温

4. 袋身发白、折痕白化

PET 弯折后应力发白，是 PET 材质特性；反复弯折位置容易伴随隐性微针孔，后期漏气。
✅ 对策：包装、搬运尽量减少硬折；产品不要在袋内挤压顶死袋壁

5. 抽真空时袋被吸破、爆袋

- 真空度调太高，袋被强力拉伸，尖角顶破；袋子偏小、余量不足
✅ 对策：降低真空度；工件尖角防护；加大袋余量

6. 袋子透明度差、雾度高、有鱼眼

- 原材料杂质、复合时混入粉尘、胶水气泡；存放受潮

7. 低温环境存放后更容易漏气

PET 低温下脆性上升，轻微震动、碰撞就产生针孔；冷冻工况优先尼龙 PA 结构，不推荐 PET/PE