真空袋高阻隔，具有阻止水分氧气的功效，内部本身阻断了这些，再加上这一点，具有双重的保护，而且性能稳定，经受的住低温冷藏，可以忍受油的侵袭。

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真空袋成型工艺分为两大类：
1. 俗称干法真空袋工艺，即真空树脂导入工艺，铺覆干纤维，真空袋保压后再导入树脂。
2. 俗称湿法真空袋工艺，即先铺覆含有浸透树脂的增强材料，再对其抽真空，典型代表为预浸料工艺及手糊袋压工艺。
　　一、更少树脂损耗：用VIP工艺，树脂的用量可以精确预算，对于手糊或喷射工艺来说，会因操作人员的多变性而难于控制。VIP可以使得树脂的损耗达到最少，更重要的是，这样可以节约成本。
　　二、更高质量制品：在真空环境下树脂浸润玻纤，与传统制造工艺相比，制品中的气泡极少。体系中不留有多余的树脂，玻纤含量很高，可达到时70%，甚至更低。所得制品重量更轻，强度更高。批与批之间也非常稳定。
　　三、使用单面模具：仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，可以较好的控制产品的厚度。节约模具制造成本和时间。
　　四、过程挥发更少：生产过程中没有刷子或辊子之类，不会造成树脂的泼洒或滴落现象发现，更不会有大
    五、树脂分布均匀：对于一个制品来说，不同部分的真空产生的压力是一致的，因此树脂对玻纤的浸润速度和含量趋于一致。这个对于重量要求稳定的FRP制件来是很关键的。