PE平口袋出现变色情况是什么原因？在使用PE平口袋时，有些小伙伴会发现袋子出现变色的情况，这是什么原因导致的呢?今天小编给大家说说吧。

　　一、原料不符合使用要求

　　如果原料混有异料或干燥不良，纤维增强原料成型后纤维填料分布不均，聚积外露或塑件表面与溶剂接触后树脂溶失导致纤维裸露等，都会引起塑件表面色泽不均。

　　二、着色剂质不符合使用要求

　　着色剂的性能直接关系到塑件成型后的色泽质量。如果着色剂的分散性能、热稳定性能及颗粒形态不能满足工艺要求，就不可能生产出色泽良好的PE 平口袋。

　　有些着色剂的形态呈铝箔及薄片状，混人熔料中成型后会方向性地排列，导致塑件表面色泽不均。有些着色剂采用干混的方法，在滚筒中与原料搅拌后薪附在料粒表面，进人料筒后分散性不好，同样导致色泽不均。

　　如果着色剂热稳定性较差，在料筒中很容易受热分解，导致塑件变色。此外，着色剂很容易漂浮在空气中，沉积在料斗及其他部位，污染注射机模具，引起塑件的色泽不均。因此，在选用着色剂时应对照工艺条件和塑件的色泽要求认真筛选，特别是对于耐热温度、分散特性等比较重要的指标，必须满足工艺要求;着色剂的使用，应采用湿混的方式。PE方底袋如果注塑设备及模具受到着色剂的污染，应彻底清理料斗、料筒及模具型腔。

　　三、成型条件不合理

　　进料口附近或熔接部位色泽不均，一般是由于着色剂分布不均匀或着色剂的性质不符合使用要求造成的。

　　整个塑件变色或色泽不均，往往与成型工艺条件有关。当料筒温度太高时，高N熔料在料筒中容易过热分散，使塑件变色;若喷嘴处温度太高，熔料在喷嘴处焦化积留，也会引起塑件表面色泽不均匀。

　　为了防止熔料在高温料筒中停留时间太长产生过热分解，注塑量不应超过注塑机注塑能力的2/3。当料筒或喷嘴处有焦化熔料积留时，应当彻底清理料筒和喷嘴，检查喷嘴尖与浇道套是否对齐，并适当降低喷嘴温度。​