​PE袋，全称聚乙烯塑料袋，是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，经吹膜、印刷、热封裁切制成的柔性塑料包装袋，是目前用量zui大、zui通用的民用 / 工业通用包装袋。下面，小编总结一下影响PE袋的印刷质量因素：
一、PE 薄膜本身因素（根源问题）
表面电晕值不足
PE 属于难印材质，电晕值必须≥38 达因，低于 36 达因百分百掉色、附着力差；膜面油污、爽滑剂过多直接降低印刷牢度。
薄膜材质混杂
新料、再生料、掺混料密度不同，吸墨差异大，色差、漏印频发；HDPE 比 LDPE 更难印刷。
薄膜厚薄不均
厚薄偏差大→走料跑偏→套印不准、图文变形。
膜面助剂超标
开口剂、爽滑剂、抗静电剂析出，形成隔离层，油墨粘不牢。
二、油墨选用与调配因素
油墨型号用错
严禁用尼龙油墨、布料油墨，必须用PE 专用氯化聚丙烯油墨。
油墨配比不当
稀释剂过多→墨层浅、发虚、流边；稀释太少→堵网、图文毛边、叠色不透。
油墨过期 / 沉淀
久置油墨分层结块，印刷颜色不均、出现麻点。
固化 / 干燥助剂缺失
高速印刷、深色满版不加慢干水，极易粘版、反粘。
三、印刷设备与网版因素
网目选择错误
粗字实底：120-150 目；精细小字：180-220 目；目数过高漏墨不足，过低图文模糊。
网版张力不均、变形
张力不足→套印走位、图案拉伸歪斜。
刮刀角度 / 压力
压力过大→刮穿墨层、线条变粗；压力过小→印不实、漏底；角度偏斜出现阴阳色。
印刷走料张力不稳
收放卷松紧不一，薄膜拉伸变形，套印错位。
四、烘干与温度环境因素
烘干温度不够
温度低、风速小，油墨未干透，叠放粘连、手摸掉色。
烘干温度过高
PE 膜受热收缩变形、起皱、发软跑偏。
车间温湿度异常
湿度大→膜面返潮，油墨难附着；温度过低油墨流动性变差。
五、印刷工艺操作因素
印刷速度过快
走料快，油墨来不及流平、烘干，出现飞墨、虚影、套印偏差。
套色顺序错误
深色压浅色极易混色、脏版，正确顺序：浅→深。
停机积墨
长时间停机不擦版，油墨干结堵网，印出断线、缺笔。
六、后道制袋工序影响
热封高温返粘
印刷面靠近热封刀，高温把油墨烫融，造成糊字、掉色。
制袋拉扯拉伸
张力过大扯动印刷图文，导致字体拉长变形。
七、常见印刷不良对应原因
掉色掉墨：电晕低、油墨不对、助剂析出、没烘干
图文模糊毛边：油墨太稀、网目太低、刮刀压力大
套印不准：张力不稳、网版变形、走料跑偏
针孔白点：膜面灰尘油污、油墨有气泡
粘连粘花：烘干不足、车间湿度大、堆放受压