​PET真空袋是以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为原料，通过挤出法制成厚片，再经双向拉伸工艺制成的真空包装材料。那么，下面小编讲解一下PET真空袋生产时常见问题及分析如下：
1. 基材问题
基材厚度不均：薄膜厚度差异过大易导致复合后局部应力不均，引发起皱或分层。需严格筛选基材，确保厚度均匀性符合生产标准。
材料结构选择不当：PET/PE结构虽成本低，但抽真空性能弱于NY/PE结构。若需高真空度，应优先选用NY/PE复合材料。
2. 生产工艺问题
涂胶量控制不当：
涂胶过多：层间滑动风险增加，局部皱折易现。
涂胶不足：黏接力下降，复合后基材易位移。
解决方案：调整涂胶设备参数，确保涂胶均匀且量适中。
胶黏剂干燥不充分：残留溶剂过多会降低黏接力，导致复合膜剥离。需优化干燥工艺（如延长干燥时间、提高温度），确保溶剂完全挥发。
复合压力与张力失衡：
压力不当：复合膜密实度不足，易出现气泡或分层。
张力不匹配：放卷与收卷张力不协调，导致膜面拉伸或收缩变形。
解决方案：定期校准复合设备，确保压力与张力参数精准。
冷却不足：复合膜未充分冷却即收卷，高温下膜体柔软易起皱。需延长冷却时间或增强冷却系统效能。
3. 设备与操作问题
导辊平行度偏差：导辊不平行会导致膜面运行轨迹偏移，引发皱折或拉伸变形。需定期检查并调整导辊平行度。
导辊表面缺陷：导辊表面凹坑、划痕或异物会划伤膜面，影响产品外观与性能。需清洁导辊并更换损伤部件。
封边温度控制失误：封边温度过低会导致密封不严，出现漏气；温度过高则可能熔穿膜体。需根据膜材特性精准设定封边温度。
4. 存储与使用问题
存储环境不当：PET真空袋需避光、防潮、防高温存放，否则易老化变质，影响密封性能。
包装内容物风险：若包装尖锐或硬质物品（如骨头），抽真空时可能刺破膜体。需在包装内添加缓冲材料或选择更厚实的膜材。
低温冷冻影响：普通PE材料经低温冷冻后易变脆，增加破损风险。需选用低温专用膜材（如耐低温PE）或优化冷冻工艺。