​复合真空袋是由两种或两种以上材料通过复合工艺制成的多层结构真空包装袋，其核心价值在于通过材料复合实现性能的优化与互补，广泛应用于食品、化工、电子产品等领域。下面，小编给大家讲解一下复合真空袋的材料选择基于功能需求，通常由以下材料组合而成：
基材层：
聚酯（PET）：机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺、耐摩擦、耐高温和低温，是常用的阻透性基材之一，常用于蒸煮包装的外层材料。
尼龙（PA）：透明性好，抗张强度、拉伸强度较高，耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性优良，耐磨性、耐穿刺性突出，阻氧性优异，适用于包装硬性物品如油腻性食品、肉制品等。
聚乙烯（PE）：阻气、阻油和保香性能优良，但透明度较低，手感硬挺，声音较脆，一般用于没有特殊要求的普通真空袋材质。
阻隔层：
铝箔（AL）：不透明，呈银白色，具有良好的阻隔性、热封性、遮旋光性、耐高温、耐低温、耐油性、保香性，适用于大型精密机械设备、化学原料、医药中间体的防潮、避光、真空包装。
PVDC（聚偏二氯乙烯）：阻隔性能优异，常用于与PET、PE等材料复合，提升整体阻隔性。
热封层：
CPP（流延聚丙烯）：热封性能优良，常用于内层材料，确保真空袋的密封性。
PE（聚乙烯）：也可作为热封层材料，与PA等复合后增强整体性能。