​塑料真空袋的生产是一个多环节协同的精密过程，需通过原料准备、复合加工、制袋成型、抽气封口、质量检测、包装存储六大核心步骤，结合严格的工艺控制，确保产品具备高阻隔性、耐穿刺性和密封性。以下是具体环节及关键要点：
一、原料准备与预处理
原料选择
基础薄膜：根据需求选择PET（聚酯）、NY（尼龙）、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）等，需符合食品级或工业级标准。
功能层材料：
铝箔（AL）：用于高阻隔需求，阻隔氧气和光线。
EVOH（乙烯-乙烯醇共聚物）：提供优异氧气阻隔性能。
防静电剂：用于电子元器件包装，防止静电积聚。
助剂：添加抗氧化剂、紫外线吸收剂等，提升产品稳定性。
原料检验
检查薄膜厚度、均匀性、透明度，确保无破损或杂质。
测试铝箔的阻隔性能（如氧气透过率、水蒸气透过率）。
预处理
电晕处理：对薄膜表面进行电晕放电，提高表面张力，增强印刷和复合粘合力。
分切：将大卷原料分切成指定宽度，便于后续加工。
二、复合加工（多层结构形成）
干式复合法
工艺：将不同薄膜通过胶黏剂（如聚氨酯胶）层压，经烘干固化形成多层结构。
优点：适用于复杂结构（如PET/AL/PE），粘合强度高。
注意：需控制胶黏剂涂布量，避免溶剂残留。
共挤复合法
工艺：通过多层共挤模头，将不同塑料（如PA、PE、EVOH）同时挤出，一次成型为多层薄膜。
优点：无胶水复合，更环保，层间结合紧密。
应用：高温蒸煮袋、无菌包装。
铝箔复合
工艺：在复合结构中加入铝箔层，通常采用干式复合或热熔复合。
关键：确保铝箔平整无褶皱，避免阻隔性能下降。
三、制袋成型
印刷
工艺：采用凹版印刷或柔版印刷，在薄膜表面印刷图案、文字或品牌标识。
要求：色彩鲜艳、图案清晰，符合食品安全标准（如使用无毒油墨）。
制袋
热封制袋：通过高频热封或超声波热封，将复合薄膜焊接成袋状。
封口强度：需达到行业标准（如拉力测试≥10N/15mm）。
封口宽度：通常为8-12mm，确保密封性。
裁切：根据设计尺寸裁切袋体，控制误差在±0.5mm以内。
特殊结构：
自立袋：底部折边设计，需精确控制折边角度和深度。
拉链袋：在袋口安装可重复开合的拉链，需确保拉链与袋体粘合牢固。
四、抽气与封口
抽气机制
设备：使用真空泵或手动抽气泵，通过袋体一侧的抽气口抽出内部空气。
真空度：通常需达到-0.08MPa以下，确保袋内氧气残留量＜0.5%。
封口处理
热封：对抽气后的袋口进行二次热封，防止漏气。
夹链封口：拉链袋需确保拉链闭合紧密，无缝隙。
易撕口设计：在袋体边缘设置锯齿状易撕口，方便用户开启。
五、质量检测
外观检查
检查袋体是否平整、无褶皱、无破损。
确认印刷图案清晰、无错位或漏印。
密封性测试
负压法：将袋体浸入水中，抽真空至-0.06MPa，观察是否漏气。
正压法：向袋内充气至0.03MPa，检查封口处是否膨胀或泄漏。
阻隔性测试
氧气透过率测试：使用氧透气仪，检测袋体氧气透过量（应＜5cm³/(m²·24h)）。
水蒸气透过率测试：检测袋体水蒸气透过量（应＜2g/(m²·24h)）。
物理性能测试
拉力测试：检测封口强度和袋体抗拉强度。
跌落测试：模拟运输过程中的跌落，检查袋体是否破损。
六、包装与存储
内包装
将合格产品用PE薄膜或纸箱包装，防止划伤或污染。
外包装
使用瓦楞纸箱，标注产品规格、批次、生产日期等信息。
存储条件
温度：5-35℃，避免高温导致材料变形。
湿度：＜65%，防止铝箔层受潮氧化。
堆放：高度不超过1.5米，避免重压导致袋体变形。