​自封袋是一种常见的塑料包装袋，因袋口自带可重复密封的结构而得名，兼具包装、收纳和保护功能，广泛应用于日常生活和工业领域。自封袋印刷的色彩鲜艳度是衡量印刷质量的重要指标，主要与以下因素相关：
1. 油墨本身的性能
颜料品质：油墨中颜料的着色力、纯度和分散性是核心。高纯度的有机或无机颜料（如偶氮类、酞菁类）着色力强，色彩饱和度高；若颜料含杂质或分散不均，会导致颜色发灰、暗淡。
油墨浓度：同一种颜料，浓度越高（颜料含量占比大），印刷后色彩越鲜艳；反之，稀释过度或颜料占比低，颜色会偏浅、缺乏厚重感。
油墨类型：溶剂型油墨色彩表现力通常优于水性油墨（因溶剂对颜料的溶解分散性更好），但水性油墨通过技术改进（如使用高着色颜料）也可提升鲜艳度；UV 油墨固化后光泽度高，能增强色彩的视觉鲜艳感。
2. 印刷工艺与设备精度
印刷方式：
凹版印刷：采用高精度雕刻滚筒，油墨转移量均匀且厚实，能呈现高饱和度色彩，是自封袋（尤其 PE 材质）常用工艺，色彩鲜艳度优势明显。
柔性版印刷：依赖网纹辊传墨，若网纹辊目数低、传墨量不足，或油墨适应性差，可能导致色彩偏淡；但现代柔性版技术（如高清网点、高目数网纹辊）可显著提升鲜艳度。
设备精度：印刷机的套印精度、压力均匀性会影响色彩叠加效果。若压力不稳或套印偏差，可能导致颜色混叠、边缘模糊，降低鲜艳度；反之，设备精度高，色彩边界清晰，层次感强，视觉上更鲜艳。
3. 承印材料（自封袋基材）的特性
透明度与光泽度：自封袋多为 PE、PP 等塑料薄膜，基材本身的透明度和表面光泽度直接影响色彩呈现。高透明、高光泽的薄膜能让印刷油墨的色彩更通透、鲜亮；若基材表面粗糙、透光率低（如哑光膜），会吸收部分光线，导致颜色显得暗沉。
表面张力：塑料薄膜表面张力需达到一定值（如 PE 膜通常需电晕处理至 38 达因以上），才能保证油墨良好附着和铺展。若表面张力不足，油墨易收缩、成膜不均，颜色会出现斑驳、发花，影响鲜艳度。
底色影响：若自封袋基材为有色薄膜（如白色、黄色），底色会与印刷色叠加。例如，白色基材可反射更多光线，增强色彩鲜艳度；而深色基材可能吸收部分色光，导致印刷色偏暗（需通过增加油墨厚度或调整色号补偿）。
4. 后处理工艺
上光 / 复膜：印刷后若进行涂覆光油或复合透明薄膜（如 BOPP 膜），可提升表面光泽度，减少油墨氧化褪色，让色彩更鲜亮且持久。
干燥方式：油墨干燥是否充分会影响色彩稳定性。例如，溶剂型油墨若干燥过快，可能导致表面结膜而内部未干，后期易褪色；干燥不足还可能引发油墨迁移，使颜色变浅、发灰。
5. 设计与调色因素
色值选择：设计时选用高饱和度的色值（如 CMYK 中高比例的纯色油墨），印刷后更易呈现鲜艳效果；若采用低饱和色（如大量灰色调混合），即使工艺再好，色彩也会偏淡雅。
调色准确性：油墨调配时，若比例偏差（如青色过多、品红色不足），会导致目标色偏色（如本应是鲜红色，却偏橙或偏紫），视觉上失去鲜艳感；专业调色和标准化色卡校准可减少这类问题。