PE袋制作生产过程需严格把控原料选择、工艺参数和质量检测等细节，以确保产品符合标准（如 GB/T 4456-2020《塑料薄膜 未拉伸聚烯烃薄膜》）并满足客户需求。以下是关键细节及操作要点：
一、原料选择与预处理
1. 树脂牌号匹配
低密度聚乙烯（LDPE）：透明度高、柔软性好，适合制作保鲜膜、购物袋等。
高密度聚乙烯（HDPE）：硬度高、耐拉伸，常用于工业包装袋、垃圾袋。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）：抗穿刺性强，适合重包装（如肥料袋）。
注意事项：
不同牌号树脂的熔体流动速率（MFR）需匹配吹膜机螺杆转速，例如 MFR=2-4g/10min 的树脂适合高速吹膜。
避免混用不同产地或批次的树脂（如中石化与进口料），防止因分子量分布差异导致薄膜强度不均。
2. 辅料添加规范
常见辅料：
抗氧剂（如 1010）：添加量 0.1%-0.3%，防止高温挤出时树脂氧化降解。
爽滑剂（如芥酸酰胺）：添加量 0.05%-0.2%，降低薄膜表面摩擦系数（目标值≤0.3），便于制袋时开口。
色母粒：需预先测试色母粒与树脂的相容性，建议采用同一供应商的配套产品，配色误差△E≤1.5（分光测色仪检测）。
混合要求：
原料与辅料需通过高速搅拌机充分混合（转速 800-1200r/min，混合时间 5-8 分钟），避免局部添加剂富集导致薄膜出现晶点或脆化。
二、吹膜工艺关键参数控制
1. 挤出温度设定
三段温控法：
加料段：温度 120-140℃，确保树脂均匀进料，避免 “架桥” 现象。
熔融段：温度 160-180℃（LDPE 略低，HDPE 略高），使树脂充分塑化，熔体压力控制在 8-15MPa。
模头段：温度 170-190℃，需比熔融段高 5-10℃，保证熔膜均匀挤出，避免因温度不均导致薄膜厚度偏差＞±3%。
监测工具：使用红外测温仪实时检测模头表面温度，各点温差需＜5℃。
2. 吹胀比与牵引比
吹胀比：膜泡直径与模头直径的比值，通常控制在 2-3 倍（LDPE 取上限，HDPE 取下限）。
吹胀比过高：薄膜横向强度提升，但易出现 “竹节纹”，需配合提高冷却风量（建议风量 300-500m³/h）。
吹胀比过低：薄膜透明度下降，适合厚膜生产（如≥80μm 的工业袋）。
牵引比：牵引速度与挤出速度的比值，一般为 10-25 倍，需与吹胀比平衡，例如吹胀比 2.5 时，牵引比建议 15-20，以确保纵横向拉伸强度均衡（目标值：纵向≥25MPa，横向≥20MPa）。
3. 冷却系统优化
风冷控制：
风环出风口与模头距离保持 10-20cm，风速 10-15m/s，确保膜泡稳定（晃荡幅度＜5cm）。
冷却水温度：夏季需≤25℃（可配置冷水机），冬季控制在 15-20℃，避免因温差过大导致薄膜内应力集中。
水冷工艺（适用于高透明膜）：
水槽温度 5-15℃，膜泡浸入深度 5-10cm，需及时清除水面浮料，防止污染薄膜。
三、制袋工序细节管控
1. 薄膜分切精度
张力控制：分切时放卷张力设为 5-10N，收卷张力 8-15N，避免薄膜拉伸变形（宽度偏差≤±1mm，厚度偏差≤±3%）。
刀片状态：圆刀转速需与牵引速度匹配（线速度比薄膜速度快 5%-10%），刀刃锋利度需每周检测，磨损后及时更换（刃口粗糙度 Ra≤0.8μm）。
2. 热切与冷切工艺选择
热切法：适用于边封袋、底封袋，温度设定 180-220℃（LDPE 较低，HDPE 较高），切刀压力 0.3-0.5MPa，需定期清理刀面残留树脂（每 2 小时一次），避免糊边或毛边。
冷切法：用于需要锋利边缘的袋子（如服装包装袋），刀片间隙调整为薄膜厚度的 1.2 倍，确保切口平整无拉丝。
3. 袋型尺寸校准
长度误差：±5mm（针对 300mm 以上规格），通过光电跟踪系统实时调整送料长度（误差超过标准时自动停机校准）。
封口强度：边封宽度 8-15mm，热封温度比树脂熔点高 10-20℃（如 LDPE 熔点 105℃，热封温度 115-125℃），压力 0.2-0.4MPa，保压时间 0.5-1 秒，需通过剥离测试（剥离力≥3N/15mm）验证封口牢固性。
四、质量检测与异常处理
1. 在线检测项目
外观检查：每 10 分钟抽检一次，要求无气泡、晶点（直径＞0.5mm 的晶点≤3 个 /㎡）、褶皱，热封边无虚封、漏封。
物理性能测试：
拉伸强度：按 GB/T 1040.3-2006 测试，纵向≥20MPa，横向≥18MPa（针对 LDPE 薄膜）。
抗穿刺力：使用摆锤式穿刺仪，≥25N（适用于食品包装袋）。
透光率：≥90%（透明度要求高的产品，如食品保鲜膜）。
五、环保与安全规范
废气处理：吹膜过程中产生的少量 VOCs 需通过活性炭吸附装置处理（去除效率≥90%），符合 GB 31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》。
废料回收：边角料需破碎后按比例回料（建议回料比例≤20%），避免因多次加热导致树脂降解，回料需单独标识并测试性能（如断裂伸长率≥300%）。
操作人员防护：接触色母粒或助剂时需佩戴防尘口罩（过滤效率≥95%），热熔工序需配备防烫手套，车间需安装通风系统（换气次数≥12 次 / 小时）。
六、设备维护与工艺记录
定期保养：
螺杆、模头每生产 500 小时需拆卸清洗（使用专用螺杆清洗剂，温度 200℃，清洗时间≥2 小时），去除碳化料。
牵引辊表面每周用酒精擦拭，确保表面粗糙度 Ra≤1.6μm，避免薄膜打滑或划伤。
工艺参数记录：
建立《生产日志》，详细记录每批次原料批号、温度、吹胀比、牵引速度等数据，保存期限≥2 年，以便追溯质量问题。
