​PE 袋是指以聚乙烯（Polyethylene）为主要原料制成的塑料袋，具有无毒、无味、无臭的特点，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。PE袋生产环境有多项严格标准要求，涵盖以下几个主要方面：
卫生标准
生产车间清洁：车间需保持清洁卫生，地面、墙壁、天花板应无灰尘、无污渍、无剥落物。定期进行清扫和消毒，使用环保型消毒剂，避免对产品造成污染。
人员卫生：生产人员须穿着干净的工作服、工作鞋，佩戴口罩、帽子等卫生用品，防止毛发、皮屑等污染物混入产品。进入车间前要进行洗手、消毒，定期进行健康检查，确保无传染性疾病。
原材料清洁：PE 颗粒等原材料应存放在清洁、干燥的仓库中，避免受到灰尘、杂质的污染。在投入生产前，需对原材料进行筛选和清洁，去除可能存在的异物。
温度和湿度控制
温度要求：生产环境的温度一般控制在 20℃ - 30℃为宜。温度过高可能导致 PE 颗粒软化、粘连，影响生产工艺和产品质量；温度过低则可能使 PE 材料变脆，增加生产过程中的废品率。
湿度要求：空气湿度应保持在 40% - 60% 的范围内。湿度过高容易使 PE 袋表面产生水珠，引发静电，吸附灰尘等杂质，还可能导致原材料受潮，影响产品的物理性能；湿度过低则容易产生静电，同样会影响生产和产品质量。
空气质量要求
通风换气：生产车间应具备良好的通风条件，确保新鲜空气的不断补充和废气的及时排出。通风系统要定期维护和清洁，防止通风管道内积累灰尘和细菌。
空气净化：对于一些高精度、高要求的 PE 袋生产，车间可能需要配备空气净化设备，如空气过滤器、净化空调等，以去除空气中的灰尘、颗粒物和有害气体，保证生产环境的空气质量达到一定的洁净度标准。
防静电要求
地面防静电：生产车间的地面应采用防静电材料铺设，如防静电地砖或地面涂层，以防止地面产生静电。
设备接地：生产设备、工作台等应进行良好的接地处理，将静电及时导入大地，避免静电积累。
静电消除设备：在生产线上安装静电消除器，对 PE 袋进行静电消除处理，防止静电吸附灰尘和造成产品粘连等问题。
噪音控制
设备选型：优先选择低噪音的生产设备，从源头上降低噪音污染。对于一些噪音较大的设备，如挤出机、吹膜机等，应采取有效的隔音、减震措施，如安装减震垫、隔音罩等。
车间布局：合理规划车间布局，将噪音较大的设备集中放置在远离操作岗位和办公区域的地方，减少噪音对操作人员的影响。
照明要求
光照强度：生产车间的光照强度应满足生产操作的需要，一般要求在 300 - 500 勒克斯（lx）之间。在操作工位和检验区域，光照强度应适当提高，以确保操作人员能够清晰地观察产品质量。
照明均匀度：照明应均匀分布，避免出现阴影和眩光，保证整个车间的光线柔和、舒适，减少操作人员的视觉疲劳。
仓储环境要求
仓库清洁干燥：仓库要保持清洁、干燥，地面无积水，墙壁无渗漏。仓库内要设置防潮、防虫、防鼠等设施，防止 PE 袋受到损坏和污染。
产品摆放规范：PE 袋应按照规格、型号分类存放，整齐码放，避免挤压和变形。产品与墙壁、地面之间应保持一定的距离，一般要求距离墙壁 0.3 - 0.5 米，距离地面 0.1 - 0.2 米，以利于通风和防潮。
以上是 PE 袋生产环境的一些常见标准要求，不同的生产厂家和产品用途可能会有一些差异，具体要求应根据实际情况和相关标准进行制定和执行。