​塑料自封袋的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有塑料品种、成型条件、模具结构等，不同的塑料的收缩率各不相同。此外，塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。
1、成型工艺参数的影响：

提高压力可以导致塑料自封袋密度增加，使收缩率减小。提高物料温度，会使制品体积膨胀而佼压入型腔的物料减少，使收缩率增大;但物料温度的升高会使粘度减小，却有利于向型腔内传递压力，又使收缩率减小，Z终收缩率的大小取决于这上述两种效应的综合影响。

一般粘度对温度变化敏感的塑料，后一种效应影响大，致使收缩率减小：粘度对温度变化不敏感的塑料，前一种效应影响大，导致收缩率增大。

提高自封袋模具温度，一般会使收缩率增大，特别是对于结晶型塑料。延长保压时间，可以使收缩率减小。但是一旦浇口已经封闭，再延长保压时间便不再会对收缩率有影响。

2、塑料自封袋结构的影响：

同一制品中壁厚较大部位的收缩率总是大于壁厚较小部位。自封袋收缩受到阻碍方向的收缩率总比无阻碍方向要小，靠近嵌件部位的收缩要小于远离嵌件部位的收缩。形状复杂制品的收缩要小于形状简单制品的收缩。流动方向与垂直于流动方向的收缩也有明显差别，一般为流动方向收缩率大于垂直于流动方向的收缩率。